2026-06-11
В связи со стремительным ростом спроса на упаковку из гофрированного картона в Китае, а также с тенденцией развития гофрированного картона в сторону увеличения толщины, повышения качества, снижения материалоемкости и улучшения эстетических свойств, линии производства гофрированного картона совершили переход от обычных характеристик к современной области широкоформатных, многослойных, высокоскоростных и полностью автоматизированных линий с микрогофром.
В связи с этим вопрос о том, способна ли специализированная транспортерная лента для гофроагрегатов, являющаяся важной комплектующей на линии производства гофрированного картона, соответствовать требованиям современного гофропроизводства, волнует не только производителей линий гофрированного картона, но и тысячи конечных пользователей.
Мы, ООО Шэньян Фули Промышленные Ленты, ориентируемся как на внутренний, так и на внешний рынки, неуклонно реализуя корпоративную философию и девиз: «Ориентация на человека, стандартизированное управление, технологические инновации, обслуживание клиентов». Это позволяет нашей продукции занимать более 30% рынка благодаря высоким стандартам качества и превосходным эксплуатационным характеристикам. Высокопрочная влаговпитывающая лента Сюньту, высокоскоростная влаговпитывающая низкошумная лента, высокоскоростная армированная лента, противоскользящая лента, среднескоростная износостойкая лента, широкоформатная тяговая лента для верхнего моста, лента для накопления и пакетирования — все они под брендом Фули обладают высокой конкурентоспособностью как в Китае, так и за рубежом.
В настоящее время в отрасли не все до конца понимают характеристики и техническое обслуживание технологических лент для гофроагрегатов, что приводит к различным проблемам в процессе эксплуатации. Основываясь на глубоких знаниях нашей компанией свойств, особенностей, принципов работы, эксплуатации и технического обслуживания данной продукции, представляем следующие пояснения по механическим характеристикам технологической ленты:
Функциональные характеристики технологической ленты для гофроагрегата и их взаимосвязь
Специализированная технологическая лента является связующим звеном между «мокрым концом» (вайлпрес, клеильный пресс) и «сухим концом» (двухсторонний гофроагрегат) гофролинии. Ее качество (функциональные показатели) напрямую влияет на эффективность работы оборудования и срок службы самой ленты.
Первая функция — соединение и обеспечение натяжения: лента соединяет приводные цепи сухого и влажного концов, создает натяжение, выравнивая и «распрямляя» картон, что способствует хорошей начальной адгезии между слоями после нанесения клея и предотвращает микросмещения между линией нанесения клея и картоном.
Вторая функция — транспортировка картона. Специализированная лента для гофроагрегата перемещает картон за счет силы трения (фрикционного сцепления), а не за счет зажимного или принудительного захвата, что исключает повреждение поверхности картона и обеспечивает упорядоченное непрерывное производство.
Третья функция — передача давления. Лента преобразует линейное давление прижимных гравитационных валов в плоское давление, передаваемое на картон, что обеспечивает достаточное усилие для склеивания после нанесения клея многослойного одностороннего гофрированного картона с внутренним и наружным слоями.
Четвертая функция — сохранение тепла и отвод влаги. В процессе транспортировки картона адгезив равномерно скрепляет бумагу с гофрированным слоем. Помимо определенного давления, для склеивания требуется также определенная температура. На высокоскоростных линиях производства гофрокартона рабочая температура составляет 65–85°C. Горячие плиты передают тепло картону. Сверху на картон воздействует также технологическая лента, которая сама нагревается за счет излучения тепла и температуры окружающей среды, компенсируя недостаток тепла в картоне и способствуя своевременной и равномерной желатинизации адгезива. Одновременно влага из клея поглощается лентой и испаряется через тканую структуру, обеспечивая быстрое высыхание картона.
Механизм работы технологической ленты гофроагрегата
В процессе транспортировки картона технологическая лента испытывает как сжимающие, так и растягивающие нагрузки. Давление гравитационных валов передается на ленту, которая преобразует линейное давление валов в плоское давление на картон (системы прижима могут быть различной конструкции: гравитационные валы, камерные прижимы, термоплиты и т.д.). При движении лента должна преодолевать трение. Тяговое усилие создается силой трения между лентой и картоном. При этом необходимо преодолеть, с одной стороны, трение между гравитационными валами и лентой, а с другой — трение между гофрированным картоном и горячей плитой под действием плоского давления. См. схему:
Тяговое усилие ленты — Z; Сила трения — R. Тогда: Z = R
Тяговое усилие ленты — Z. Сила противодействия, создаваемая горячей плитой и системой прижима (сила трения) — R. Следовательно, Z = R. На величину тягового усилия влияет множество факторов, главными из которых являются адгезионная способность поверхности ленты, а также шероховатость поверхности картона и поверхности горячей плиты. Источником тягового и приводного усилия является приводной двигатель продольно-резательного станка или промежуточный приводной двигатель.
Чем больше сила трения между лентой и поверхностью картона, тем выше тяговое усилие и тем лучше способность ленты транспортировать картон. Что касается функции сохранения тепла и отвода влаги в процессе движения ленты: фактическим источником тепла служат нагревательные плиты. Существуют способы нагрева паром или термальным маслом. Нагрев термальным маслом может приводить к неравномерному распределению температуры по поверхности плиты, причем локальные температуры могут достигать более 200°C. Чаще используется паровой нагрев, который обеспечивает более равномерную температуру плиты в диапазоне 150–170°C. Тепло от плиты проходит через картон и за счет теплового излучения нагревает технологическую ленту до 60–80°C. При этом лента работает в режиме попеременного влагопоглощения и рассеивания тепла. Под воздействием тепла от плиты и сохраненного самой лентой тепла адгезив картона своевременно и полностью желатинизируется, затвердевает и скрепляет слои. Благодаря влагопоглощающим и воздухопроницаемым свойствам ленты картон быстро, равномерно склеивается, выравнивается и высыхает. После отделения от картона лента быстро рассеивает остаточную влагу.
Продуктовые характеристики технологических лент марки Фули
1. Высокая прочность на растяжение: Специализированные технологические ленты для линий производства гофрированного картона, выпускаемые нашей компанией, изготавливаются из высокопрочных, высоковпитывающих качественных синтетических волокон тканым способом. Предел прочности при растяжении в сухом состоянии достигает 6,3 МПа, что выше, чем у других производителей в отрасли. Поскольку лента эксплуатируется в условиях высоких температур, высокой влажности и высоких давлений, во влажном состоянии ее прочность еще более возрастает.
2. Высокая термостойкость: Основным материалом ленты является комбинация высоковпитывающих полиэфирных синтетических волокон, температура размягчения которых составляет 240°C, а температура плавления — 255–260°C. Благодаря этому лента может длительно эксплуатироваться при температуре до 200°C, обеспечивая отличную термостойкость.
3. Высокая износостойкость и длительный срок службы: Благодаря плотной тканой структуре, толщине (8,5–10 мм) и поверхностной плотности (6,5–8 кг/м²), в сухом состоянии лента демонстрирует высокую износостойкость. Уникальный метод ткачества обеспечивает коэффициент трения (0,4–0,45) μ. В рабочих условиях, при наличии влаги, коэффициент трения увеличивается, что повышает тяговое усилие, снижает энергопотребление, увеличивает скорость и производительность, а также продлевает срок службы. В настоящее время ресурс работы ленты превышает 45 000 погонных метров.
4. Высокая влаговпитывающая способность: Благодаря использованию высоковпитывающих материалов в сочетании со специальной структурой ткачества (например, высокопрочная влаговпитывающая лента Сюньту) лента при контакте с картоном быстро и равномерно поглощает и отводит влагу.
5. Стабильность геометрических размеров: Высокая плотность ткачества обеспечивает устойчивость к деформации. В процессе изготовления лента проходит термофиксацию, поэтому геометрические размеры стабильны, и в процессе эксплуатации не возникает растяжения, усадки или сужения. Коэффициент удлинения составляет 0,5%, что соответствует передовому уровню международной отрасли и ниже отраслевого стандарта BB/T 2022-2017 (1,2%).
6. Оптимальная воздухопроницаемость: В процессе разработки нашей компанией, от теории до практики, путем многократных исследований, доработок и выбора наилучших технологических процессов и методов ткачества, воздухопроницаемость ленты была доведена до оптимального уровня. Это усилило влагопоглощение и повысило воздухопроницаемость, благодаря чему влага отводится быстро. Следует отметить, что избыточная воздухопроницаемость может снизить теплоудерживающую способность ленты, что негативно скажется на желатинизации адгезива и уменьшит прочность склеивания слоев картона. По результатам испытаний, воздухопроницаемость достигает >400 м³/м²·ч (при 1 кПа).
7. Широкий ассортимент типоразмеров: Различные методы ткачества позволяют достичь разных эффектов.
⊙Высокопрочная влагопоглощающая лента Сюньту WSD-XT Предназначена для линий со средней скоростью 350 м/мин и выше.
⊙Бронированная лента для высокоскоростных линий KWSD предназначена для гофроагрегатов, на которых часто меняется ширина картона.
⊙Влагопоглощающая бесшумная лента для высокоскоростных линий WSD-GS предназначена для линий со средней скоростью 230 м/мин и выше.
⊙Среднескоростная износостойкая лента WSD-ZS подходит для средней скорости производственной линии до 180 м/мин.
⊙Противоскользящая лента WSD-ZH подходит для картона с высокой плотностью и гладкой поверхностью.
⊙Тяговая лента/лента для укладки в штабеля WSD/QM, ширина ленты (600–2195) мм.
Применение специальных методов ткачества (например, для высокопрочной влаговпитывающей ленты Сюньту и высокоскоростной влаговпитывающей низкошумной ленты) позволяет значительно повысить скорость транспортировки и снизить уровень шума при эксплуатации. На линиях производства гофрированного картона иногда производится картон малой ширины, в результате чего боковые части ленты остаются открытыми и непосредственно контактируют с горячей плитой. Это приводит к износу из-за высоких температур и трения, сокращая срок службы ленты. Для предотвращения этой ситуации наша компания производит специальные армированные ленты с усиленными кромками, используя высокотемпературостойкие арамидные волокна (Kevlar), способные выдерживать 350°C. Такие ленты идеально подходят для гофроагрегатов с высокой частотой смены наказов, предотвращая тепловое разрушение кромок и продлевая срок службы ленты. Это — отличительная особенность наших специализированных лент для гофроагрегатов, которые также являются экологически безопасным продуктом высшего качества.
8. Передовые методы соединения (стыковки): Ленты соединяются с использованием скрытых стыков. Соединение выполняется с помощью нержавеющих крючков с присадочной проволокой (американский бренд Sailor). Основываясь на многолетнем практическом опыте, мы выбрали оптимальный метод стыковки: метод высокотемпературной фиксации под давлением (с использованием пресс-замка Flexco 8000). В результате термопрессования толщина стыка уменьшается, крючки из нержавеющей стали глубже погружаются в материал. Поверх стыка наклеивается слой нетканого материала или наносится электростатический флок — оба варианта обеспечивают высокую прочность и долговечность, исключая отрыв ворса даже при длительной эксплуатации. Стык устойчив к высоким температурам, влажности, воздействию кислот и щелочей, обладает высокой долговечностью и не оставляет следов на поверхности картона. Доступны два типа стыков: прямой и косой (под углом). Преимущество косого стыка: плавное снижение износа в зоне соединения и уменьшение уровня шума.
9. Гибкость ленты: Лента должна быть одновременно жесткой и гибкой. Взаимодействуя с приводным и натяжным роликами, прижимным роликом, роликом для коррекции отклонений, поддерживающими и направляющими роликами, лента должна, помимо прочности и жесткости, обладать также хорошей гибкостью, так как она огибает и плотно прилегает к этим роликам. Поэтому наша компания применяет рациональную технологию ткачества, обеспечивающую оптимальную изгибную способность ленты — радиус изгиба R55 мм. Это позволяет эффективно решить проблему усталостных напряжений, возникающих в наружных и внутренних слоях ленты при огибании приводного шкива (сильное растяжение и сжатие), а также предотвращает разрыхление тканой структуры и связанные с этим деформации, обеспечивая стабильную и плавную работу ленты.
Эксплуатация и техническое обслуживание технологической ленты
1. Соответствие спецификаций ленты параметрам продукции. Ширина производимого картона должна быть уже ширины ленты на 80 мм (минимально допустимое значение — 20 мм). Если ширина картона превышает ширину ленты (в результате чего лента не полностью покрывает картон), края картона остаются открытыми и могут отслаиваться. При длительном производстве узкого картона обе стороны ленты непосредственно контактируют с горячей плитой, что из-за высоких температур и трения приводит к преждевременному износу краев ленты и сокращает срок ее службы.
2. Натяжение ленты должно быть соответствующим. Чрезмерное натяжение повреждает ленту. Следует отрегулировать натяжение так, чтобы оно было достаточным для предотвращения пробуксовки относительно приводного колеса и пробуксовки относительно картона.
3. При возникновении бокового смещения (отклонения) во время работы необходимо своевременно его скорректировать, чтобы избежать повреждения кромок ленты. (Рекомендуется: с помощью нивелира определить базовую линию, отмерить равные расстояния вдоль ленты, измерить диагонали четырехугольника для контроля геометрии). Проверить вертикальность стыка, используя аналогичный четырехугольный метод. С помощью угольника проверить два ролика (приводной и натяжной) на наличие непараллельности, превышающей допустимые пределы монтажа, и отрегулировать механизм коррекции смещения и натяжения.
4. При повреждении крючков соединения ленты следует своевременно выполнить ремонт.
5. Обслуживание ленты: При производстве картона следует контролировать количество наносимого адгезива. Не следует наносить его слишком много, чтобы избежать выдавливания по краям картона и налипания на ленту, особенно при производстве узкого картона на широкой ленте, когда возможно налипание клея по бокам. В таком случае необходимо своевременное удаление:
① Запрещается использовать острые инструменты и жесткие скребки, чтобы не повредить поверхность ленты, так как повреждение может постепенно увеличиваться.
② Обильно смочите загрязненный участок водой, дайте ему пропитаться, затем очистите мягкой щеткой.
③ Проводите полную чистку один раз в месяц: на низкой скорости (10–20 м/мин) в течение одного часа распыляйте чистую воду на ленту. Затем очистите мягкой щеткой. Для удаления засохших старых загрязнений используйте емкость с небольшим количеством разведенного нейтрального моющего средства, аккуратно очистите мягкой щеткой, затем тщательно смойте водой. После этого пропустите пар (давление 2–3 кг/см²), суша ленту на ходу.
6. Для предотвращения остановки ленты на горячей плите необходимо поднимать (приподнимать) ленту при остановке оборудования.
Высококачественное послепродажное обслуживание
Наша компания располагает высококвалифицированной технической командой, способной осуществлять монтаж, наладку, техническое обслуживание, ремонт, консультирование и решать любые сложные задачи. Благодаря многолетнему накопленному практическому опыту, а также непрерывному обучению — от теоретической подготовки до практических занятий, их технический уровень и безупречное сервисное обслуживание занимают лидирующие позиции в стране. Эта команда выезжает по первому требованию, независимо от времени года и суток, днем и ночью, оперативно реагируя на потребности клиентов и продумывая их интересы, за что получила высокую оценку и доверие со стороны многочисленных заказчиков.
